LIDT OM LEAN
Böwadt Improvement samarbejder med danske virksomheder om nyttiggørelse af tankerne og værktøjerne
i LEAN-produktion, eller LEAN-THINKING, som James P. Womack - LEAN´s fader - har udtrykt det.
LEAN-begrebet dækker over en virksomhedskultur som medfører kundetilfredshed, fordi kundeordrer glider
uhindret gennem hele virksomheden = Lean Produktion = "slank" eller "trimmet" produktion.
Løbende forbedringer og fokus på ikke værdiskabende SPILD, således at overflødige handlinger minimeres/fjernes
med fornuftige fremgangsmåder. Det skaber et beredskab, som muliggør afgrænsning af de rigtige, lønsomme opgaver til løbende forbedringer.
FILOSOFIER
Kaizen-konceptet er grundlaget for både Toyotas succes (og for LEAN) og indeholder filosofierne, der bl.a.
ligger "gemt" i Just In Time (JIT), Total Quality Management (TQM), Total Productive Maintenance (TPM) og
Human Ressource Management (HRM).
VÆRKTØJER
I filosofierne ligger igen de "værktøjer", der anvendes enkeltvis eller koordineret:
· 0-FEJL - kerneværktøj til identificering af de "rigtige" udviklingsbeslutninger
· TPM / 5S med fokus på SPILD. Dette er kerneværktøjerne til identificering og afgrænsning af relevante forbedringsopgaver i f.m. produktivitetsudvikling og tilknyttet resultatmåling.
· SIS, Systematisk Idé-Styring - nyttiggør videnressourcer til videreudvikling. SIS er en forenklet
udgave af CEDAC.
· Værdikædeanalyse (VSM) / Kritisk faktor analyse - flowoptimering og lager minimering.
· Konsensus - samstemmighed og teamwork. De bærende elementer i HR Management.
· SMED = Single Minute Exchange of Die (minimering af driftsstop) = optimeret opgaveløsning.
· Projektstyring (af forbedringer som integreret del af dagligdagens opgaver) -overholde terminer.
GODE DELMÅL
· Opbyg en forbedringskultur og etablér målemetoder der viser, at forbedringerne virker.
· Opbyg en kultur omkring begrebet "det rigtige", og skab "hold-orden-kultur" - altså plads
til alt, alt på plads.
· Etablér teams, der tager ansvar for produktionsmål, videreudvikling og resultater - og synliggør opnåede resultater.
· Indret driften til til små serier, som medfører mindre kapitalbinding. Og opbyg smidige
produktionsflow efter behov uden stop.